Màquina de tall de metalls per plasma
Itech Group es va establir l'any 2003, que és una empresa d'alta tecnologia amb desenvolupament, disseny, producció, manteniment i màrqueting de màquines làser cnc. Dedicat a la R + D de la tecnologia CAD / CAM amb la cooperació de Shandong Mechanical Institute, Itech gaudeix d'un desenvolupament ràpid i té un sistema de professionalitat i servei d'alt nivell.
Amb el suport d'una xarxa de vendes i màrqueting sòlida i amb recursos, així com d'equips de suport tècnic ben formats i compromesos a oferir als nostres socis el millor servei possible.
La satisfacció dels clients és el nostre major objectiu. Oferim un servei de 365 dies i 24 hores, incloent disseny, instal·lació, formació i manteniment, etc. El nostre temps de resposta és de 12 hores i la solució en 2-4 dies per als clients internacionals, 6 hores i {{ 5}}dies per a clients nacionals. Oferim servei de vendes prèvies i mitjanes amb el nostre gerent de vendes professional amb model ONE-TO-ONE, per al servei postvenda, tenim un enginyer de parla anglesa també amb el model ONE-TO-ONE.
Per què triar-nos
Varietat de productes
Podem oferir als clients màquines de tall per làser de fibra, màquines de tall per plasma, màquines de tall per làser de plaques metàl·liques, màquines de tall per làser de plaques i canonades, màquines de tall per làser de canonades, màquines de tall per làser de fibra tancada i altres productes. Es poden utilitzar per tallar una varietat de plaques i canonades.
Rica experiència de mercat
Els nostres productes es venen a més de 120 països i regions, inclosos els Estats Units, Canadà, Austràlia, Europa, el sud-est asiàtic i Àfrica. Al mateix temps, hem proporcionat serveis OEM a més de 30 fabricants.
Servei professional
Oferim 24-servei per hores, els 365 dies de l'any, que inclou disseny, instal·lació, formació i manteniment. Oferim serveis de prevenda i vendes mitjanes en un model un a un per part de gestors de vendes professionals. Per al servei postvenda, també tenim enginyers de parla anglesa en un model un a un.
Múltiples honors
El 2013, la nostra empresa va rebre el títol d'"Empresa de fabricació de maquinària avançada per a la fusta" per l'Associació de la indústria de la maquinària de la Xina. L'any 2016, l'Organització Provincial de Comerç Internacional de Shandong ens va qualificar com a "Estrella del servei de la indústria del comerç internacional".
Màquina de tall de metalls per plasma
El tallador de plasma CNC s'aplica àmpliament en indústries com ara maquinària, automòbil, construcció naval, petroquímica, indústria de la guerra, metal·lúrgia, aeroespacial, calderes i recipients a pressió, locomotores, etc. És adequat per a tot tipus de materials metàl·lics com ara acer, coure, es poden processar alumini i acer inoxidable. S'aplica a placa d'alumini, acer inoxidable, xapa galvanitzada, placa d'acer blanc, plaques de titani, etc., com la xapa.
Tallador de tubs de plasma CNC
El tallador de tubs de plasma Cnc s'aplica àmpliament en indústries com ara maquinària, automòbil, construcció naval, petroquímica, locomotores, etc. És adequat per a tot tipus de materials metàl·lics com ara acer, coure, alumini i acer inoxidable. S'aplica a placa d'alumini, acer inoxidable, xapa galvanitzada, placa d'acer blanc, plaques de titani, etc., com la xapa.
Màquina de tall per plasma de metall
Indústria de la publicitat: rètols publicitaris, fabricació de logotips, productes decoratius, producció de publicitat i una varietat de materials metàl·lics.
Indústria del metall: per a acer, acer al carboni, acer inoxidable, acer aliat, acer de molla, placa de coure, placa d'alumini, or, plata, titani i altres plaques i tubs metàl·lics.
Màquina de tall làser de metall gruixut
Indústria de motlles: motlles metàl·lics de gravat fets de coure, alumini, ferro, etc.
Indústria del metall: per a acer, acer al carboni, acer inoxidable, acer aliat, acer de molla, placa de coure, placa d'alumini, or, plata, titani i altres plaques i tubs metàl·lics.
El tallador de plasma CNC s'aplica àmpliament en indústries com ara maquinària, automòbil, construcció naval, petroquímica, indústria de la guerra, metal·lúrgia, aeroespacial, calderes i recipients a pressió, locomotores, etc. És adequat per a tot tipus de materials metàl·lics com ara acer, coure, es poden processar alumini i acer inoxidable. S'aplica a placa d'alumini, acer inoxidable, xapa galvanitzada, placa d'acer blanc, plaques de titani, etc., com la xapa.
Indústria de la publicitat: rètols publicitaris, fabricació de logotips, productes decoratius, producció de publicitat i una varietat de materials metàl·lics.
Indústria del metall: per a acer, acer al carboni, acer inoxidable, acer aliat, acer de molla, placa de coure, placa d'alumini, or, plata, titani i altres plaques i tubs metàl·lics.
Què és la màquina de tall de metalls per plasma
El tall per plasma és un procés que talla materials elèctricament conductors mitjançant un raig accelerat de plasma calent. Els materials típics tallats amb una torxa de plasma inclouen acer, acer inoxidable, alumini, llautó i coure, encara que també es poden tallar altres metalls conductors. El tall per plasma s'utilitza sovint en tallers de fabricació, reparació i restauració d'automòbils, construcció industrial i operacions de rescat i desballestament. A causa dels talls d'alta velocitat i precisió combinats amb el baix cost, el tall per plasma té un ús generalitzat des d'aplicacions de control numèric per ordinador (CNC) industrial a gran escala fins a petites botigues d'aficionats.
Més versatilitat
El tall per plasma es pot realitzar en diversos tipus de metall. Utilitza un arc elèctric per tallar qualsevol metall conductor com acer, ferro, coure, llautó, alumini, acer inoxidable i altres materials duradors. El plasma també pot tallar diferents materials apilats els uns sobre els altres amb la velocitat de tall més ràpida. Tècniques com Oxyfuel no poden duplicar això, per això és una de les millors opcions per a una varietat de treballs metàl·lics. Els talls que pot crear un tallador de plasma també són versàtils, cosa que us permeten donar vida a la vostra visió de la vostra obra d'art o projecte.
Facilitat d'ús
Els talladors de plasma són portàtils i podeu moure-ho fàcilment allà on ho requereixi la feina. Algunes marques són tan portàtils que només una persona pot gestionar-ho fàcilment. Sempre que l'operador del tallador de plasma estigui ben format, és una solució molt segura i fiable per tallar metall.
Talls ràpids
Si compareu la velocitat de tall d'un tallador de plasma amb qualsevol eina de tall, trobareu que un tallador de plasma és el guanyador, ja que és un estalvi de temps i molt més fàcil que altres equips de tall. Un tallador de plasma fa els treballs en una quarta part del temps que qualsevol altra eina de tall. Aquesta eina no s'ha de preescalfar abans de tallar-la. Així, estalvia temps de tall, ajudant-te a completar el teu projecte en molt poc temps.
Qualitat de tall de precisió
Es necessita un operador experimentat amb una mà ferma per fer un tall net. El tall de precisió o precisió és un dels principals avantatges d'un tallador de plasma, sobretot quan es tracta de tallar diferents formes o angles amb xapa. Quan parleu de què és el tall per plasma, trobareu que aquest és un dels principals avantatges d'aquest tipus de treball.
Preu més baix
El plasma pot tallar les coses més ràpidament i amb menys residus, a més de les pèrdues molt petites a causa de lesions en el treball. Això significa que el preu baixa per a l'usuari final, de manera que és un procés més rendible que altres mètodes de tall.
Velocitat de perforació
Aquí és on el plasma realment brilla en comparació amb Oxyfuel. Moltes aplicacions de tall requereixen perforació interior. Quan es perfora un metall de 15 mm amb Oxyfuel, primer s'ha d'escalfar a uns 1000 graus centígrads i això triga més de 30 segons. Com que el plasma no necessita aquest pas, pot fer la mateixa perforació en menys de dos segons. Menys temps equival a menys diners cobrats a l'usuari final.
Seguretat
Com que aquest procés de tall utilitza gas que NO és altament inflamable, és un mètode més segur que altres processos. Tanmateix, sempre recomanem treballar amb el nostre equip de professionals, que s'asseguraran que el vostre metall es talla de manera segura i precisa.
Apte per a una varietat de gruixos
El nostre equip ofereix tall per plasma per a metalls de fins a mitja polzada de gruix. Això vol dir que podem treballar en una varietat de projectes i, en comparació amb altres opcions de tall de metall, podem fer front a una peça de metall molt més gruixuda.
Crea una varietat de formes
No importa quin sigui el motiu per investigar la qüestió de què és el tall per plasma, trobareu que podeu crear gairebé qualsevol forma o línia imaginable amb aquesta eina. El nostre equip pot crear línies rectes, corbes i formes complicades que d'altra manera seria impossible de fer. El feix precís garantirà una gran precisió per molt difícil que sigui el vostre projecte per a nosaltres.
Eficiència energètica
Quan busqueu maneres de fer que els vostres projectes siguin més eficients energèticament, trobareu que el tall per plasma és el camí a seguir. És una solució més sostenible que altres opcions, per això veiem més empreses que mai s'inclinen per utilitzar aquest servei.
Història de la màquina de tall de metalls per plasma
El procés de tall per plasma existeix des de 1957. Va començar com una extensió del procés GTAW (soldadura amb arc de tungstè amb gas). El seu ús principal inicialment era tallar plaques d'acer i alumini amb gruixos entre mitja polzada i sis polzades.
Els talladors de plasma utilitzats en aquesta època eren impredictibles i no tenien la precisió present en els talladors moderns. A més, els elèctrodes i broquets utilitzats es van trencar ràpidament a causa de la calor experimentada durant el procés. El canvi de broquets i elèctrodes sovint feia car el tall per plasma en aquesta època.
Finals dels anys 60
Tanmateix, a finals dels anys 60 i principis dels 70, aquesta tècnica va experimentar un gran avenç quan els enginyers van crear una torxa de doble flux. Aquesta torxa va ajudar a millorar la vida útil dels elèctrodes i broquets alhora que augmentava la qualitat i la precisió dels talls.
1970s
Els enginyers van utilitzar la dècada de 1970 per controlar els fums i el fum experimentats inicialment durant el procés de tall introduint un silenciador d'aigua i una taula. També van dissenyar millors broquets que van ajudar a millorar la precisió de l'arc, donant als operadors i maquinistes l'opció d'ajustar-los.
1980s
La dècada de 1980 va ser un període d'experimentació per als enginyers, ja que van dissenyar i implementar diverses funcions noves. Aquestes característiques inclouen talladors de plasma basats en oxigen i ofereixen un millor control de tall mitjançant diferents nivells de potència. També es van centrar en la portabilitat de la unitat de tall per plasma, fent-los més ergonòmics.
Des dels anys 90 fins a l'actualitat
A la dècada de 1990, els talladors de plasma d'alta definició estaven al mercat a causa de l'ús de processos d'oxigen duradors. Aquests processos d'oxigen duradors combinats amb un nou sistema de broquets van donar als talladors de plasma d'aquesta època la capacitat de quadruplicar la densitat d'energia dels períodes anteriors.
Des de la dècada de 1990 fins a la data, els enginyers s'han centrat en les opcions d'alimentació i els controls i en la millora de l'eficiència. També han millorat la precisió de les talladores de plasma, amb models que ofereixen actualment vores més afilades i talls exactes. La portabilitat i l'automatització són altres aspectes dels talladors de plasma que els enginyers han millorat significativament a mesura que hi ha més unitats portàtils en circulació.
Tipus de màquina de tall de metalls per plasma
Tall per plasma convencional
Aquest és el tipus més comú de tall per plasma, on una torxa de plasma genera un arc de plasma, que s'utilitza per fondre el metall i eliminar el material fos.
Tall per plasma d'alta definició
Aquest tipus de tall per plasma és més precís i produeix talls més nets amb menys bisell. Utilitza un broquet més petit i un arc de plasma de major potència per aconseguir velocitats de tall més altes i talls de millor qualitat.
Tall per plasma d'injecció d'aigua
Aquesta tècnica utilitza un corrent d'aigua per refredar l'arc de plasma i controlar la forma de l'arc de tall, donant com a resultat un tall més estret i menys distorsió de la calor.
Tall de plasma submarí
Aquesta tècnica utilitza una cambra plena d'aigua per realitzar el tall per plasma, que evita el sobreescalfament del material i redueix la quantitat de fum i soroll generats.
Tall de plasma de precisió
Aquest tipus de tall per plasma s'utilitza per tallar materials amb alta precisió i precisió. Utilitza un programari i un sistema de maquinari especialitzats per controlar l'arc de plasma i aconseguir els resultats desitjats.
Tall amb plasma d'aire
Aquesta tècnica utilitza aire comprimit com a gas de plasma, en lloc d'una barreja d'aire comprimit i altres gasos, cosa que fa que sigui més rendible i més fàcil d'utilitzar, però pot resultar en un tall de menor qualitat.
Tall per plasma mecanitzat
Aquesta tècnica utilitza màquines controlades per ordinador per moure la torxa de plasma, permetent un tall precís i repetible. Això s'utilitza habitualment en processos de fabricació automatitzats, com per exemple en les indústries de l'automoció o aeroespacial.
Tall de plasma amb gas dual
Aquest tipus de tall per plasma utilitza una combinació de dos gasos, normalment oxigen i nitrogen, per produir un arc de plasma de major energia. Això permet velocitats de tall més ràpides i una major versatilitat en el tall de diferents materials.
Aplicació de la màquina de tall de metalls per plasma
Fabricació metàl·lica
Els talladors de plasma s'utilitzen àmpliament en la fabricació de metalls per tallar i donar forma a làmines, canonades i altres materials. Són ideals per crear dissenys i formes complexos amb precisió i precisió.
Reparació d'automòbils
Els talladors de plasma s'utilitzen habitualment en la reparació d'automòbils per tallar i eliminar peces danyades, com ara tubs d'escapament, marcs i panells de carrosseria. També s'utilitzen per crear peces personalitzades i modificacions.
Construcció
Els talladors de plasma s'utilitzen en la construcció per tallar i donar forma a bigues metàl·liques, canonades i altres materials. Són ideals per crear talls i angles precisos per soldar i unir.
Demolició
Els talladors de plasma s'utilitzen en demolició per tallar i eliminar estructures metàl·liques, com ara ponts, edificis i canonades. Són ideals per tallar metall gruixut de manera ràpida i eficient.
Creacions artístiques
Els artistes fan servir els talladors de plasma per crear complicades escultures metàl·liques, art mural i altres peces decoratives. Permeten als artistes crear dissenys i formes únics amb precisió i precisió.
Comprendre el mecanisme de funcionament de la màquina de tall de metalls per plasma
El tall per plasma, una tècnica sofisticada per a la fabricació de metalls, aprofita el poder del plasma d'alta temperatura per tallar amb precisió xapes i plaques metàl·liques. El procés s'inicia induint una transició d'estat en un gas per generar plasma, un estat caracteritzat per electrons lliures i àtoms ionitzats, que normalment s'aconsegueix mitjançant una calor extrema o l'exposició a un camp electromagnètic potent.
Per catalitzar aquesta transformació, s'estableix un arc elèctric dins de l'aparell de tall, sovint anomenat arc pilot, mitjançant la introducció d'alta tensió a un elèctrode intern. Paral·lelament, s'injecta un gas a la boquilla, on es troba amb l'arc elèctric, s'escalfa fins que es metamorfosi en plasma. Aquest plasma, carregat d'energia, recorre el capçal de tall i s'expulsa des d'un broquet especialitzat.
En contacte amb el metall base, l'arc es perpetua, facilitat per un flux continu de gas ionitzat a través del broquet, assegurant així un procés de tall estable i eficaç. En particular, aquest mètode és exclusivament compatible amb metalls conductors com ara acer, acer inoxidable, alumini, llautó i coure.
L'expulsió de plasma d'alta pressió a través del broquet dóna com a resultat una velocitat augmentada, desallotjant efectivament el material fos de la incisió. Per mantenir la precisió, un gas o líquid de protecció envolta el broquet de plasma, limitant el plasma dins d'un lloc enfocat. En el tall per plasma CNC s'utilitzen dues tècniques principals de generació d'arc:
Mètode d'arc pilot:Aquesta tècnica inicia un arc elèctric dins del capçal de tall, produint plasma que facilita la connexió entre l'arc i la peça. És el mètode preferit per a les talladores de plasma CNC per la seva eficàcia.
Contacte d'alta freqüència:Aquí, es genera una espurna al contacte del broquet amb la peça de treball. Un cop el plasma s'ha format adequadament, el broquet es pot elevar, iniciant el procés de tall.
Torxa de plasma
Actualment s'utilitzen dos tipus principals de torxes: sistemes d'espurna d'alta freqüència i sistemes d'arc pilot d'arrencada de contacte mòbil. Un sistema d'espurna d'alta freqüència crea una espurna utilitzant un transformador d'alta tensió, condensadors i un conjunt d'espurnes. Interfereix amb l'electrònica sensible. Un sistema d'arc pilot d'arrencada de contacte mòbil crea una espurna a partir d'un elèctrode en moviment o d'un broquet en moviment, produint una espurna en encendre un arc pilot. No interfereix amb l'electrònica sensible.
Sistema CNC
Equipar les talladores de plasma amb sistemes CNC permet temps de tall més ràpids, crea cicles de treball millor aprofitats i fa que es cometin menys errors. L'entorn digital permet als operadors utilitzar de manera eficient peces metàl·liques per reduir al mínim les retallades.
Fitxer CAD
En crear fitxers CAD (disseny assistit per ordinador) per al tall CNC, el format de fitxer CAM (fabricació assistida per ordinador) hauria de tenir un format que pugui utilitzar el sistema CNC. Aquests formats inclouen fitxers DXF (format d'intercanvi de dibuix) que dibuixen el contorn de les peces a tallar i, essencialment, dibuixen el camí de la torxa de plasma a seguir.
Programa CNC
Un cop finalitzat i importat el fitxer CAD en format DXF al programa CNC, cal traduir l'esquema al codi de ruta d'eina que es coneix com a codi G. El llenguatge de programació G és el llenguatge utilitzat per les màquines CNC per controlar exactament els camins de les eines. Aquest camí consta de coordenades X, Y i Z. No només controla el recorregut de l'eina, sinó que controla com es mou l'eina i la rapidesa amb què es mou.
Peça metàl·lica
El tall per plasma només és possible mitjançant materials elèctricament conductors com el metall. Ser millor conduint l'electricitat no facilita el tall amb plasma. El punt de fusió, la duresa del material i el gruix del material tenen un paper crucial en com es talla el metall amb plasma. Els metalls habituals que es tallen amb plasma inclouen: acer, alumini, llautó i coure.
Jet de plasma d'alta velocitat
El gas es força a través de la minúscula obertura del broquet de la torxa a gran velocitat. El sistema d'encesa de la torxa de plasma encén aquest corrent d'alta velocitat transformant-lo en un raig de plasma que pot tallar l'acer. Aquest raig de plasma pot arribar a 30,000 graus que és prou calent per tallar el metall i cremar l'escòria, creant un tall net.
Control de moviment de la torxa
Els paràmetres del codi G defineixen el control del moviment de la torxa. La velocitat i les coordenades estan sotmeses a la forma definida a tallar, al gruix de la placa i al cicle de treball del tallador de plasma. El cicle de treball determina la quantitat de temps que el tallador de plasma pot tallar una peça abans que s'hagi de refredar. El cicle de treball es veu afectat pel sistema de broquets en ús i la funció del sistema de refrigeració. La velocitat de tall màxima es defineix normalment en polzades per minut i és una funció de les capacitats de tot el sistema.
Màquina CNC
La màquina CNC és l'estructura que ho manté tot unit. Les màquines CNC proporcionen precisió, eficiència i consistència que no és possible mitjançant processos manuals. Les màquines CNC funcionen segons les coordenades preprogramades i la velocitat de l'eina per produir peces en menys temps, reduir el malbaratament de material i reduir els errors. La màquina CNC allotja: la taula de tall, la torxa de tall per plasma, l'ordinador, la peça, el sistema de refrigeració i la font d'alimentació.
Font d'alimentació
La font d'alimentació del tallador de plasma CNC determinarà el gruix del material que es pot tallar. Un acer de 3 mm es pot tallar amb una font de 12 A i 120 V, i un acer de 20 mm es pot tallar amb una font de 60 A i 240 V. Es poden tallar més de 30 mm d'acer quan s'utilitzen talladores de plasma trifàsiques. Per a aplicacions domèstiques lleugeres, sempre hi ha talladors de plasma basats en inversor que consumeixen menys energia que els talladors de plasma tradicionals equivalents.
Sistema de refrigeració
Els sistemes de refrigeració de tall per plasma CNC estan dissenyats per eliminar la calor de la font, augmentant l'eficiència i allargant la vida útil de la torxa. El sistema de refrigeració del tallador de plasma CNC és similar al que es troba als automòbils. La calor s'allunya de la cambra de la torxa de plasma mitjançant una combinació de: conducció, radiació i convecció. Els components típics inclouen: la torxa, les línies de refrigeració, la bomba, el radiador, el refrigerant i el dipòsit.
Taula de tall
La taula de tall és la columna vertebral del sistema de tall per plasma CNC. La taula de tall no només conté la peça metàl·lica, sinó que la font d'alimentació, el sistema de refrigeració i el control de l'ordinador estan connectats al marc de la taula. La taula de tall és un paràmetre substancial en l'equació de tall per plasma CNC. Permet tallar la peça de manera eficient amb la torxa de tall a través de les coordenades preprogramades que manté l'ordinador.
Com mantenir la màquina de tall de metalls de plasma
Netegeu el cos de la torxa
Traieu les peces de la torxa i examineu l'interior de la torxa. Comproveu si hi ha signes de danys mecànics als fils. Netegeu l'interior de la torxa amb un netejador de contactes elèctrics i un hisop de cotó. Desconnecteu la torxa del tub de muntatge i feu lliscar el tub cap enrere per revelar els accessoris de plom de la torxa. Comproveu si hi ha fuites o danys a qualsevol de les connexions. Bufeu la pols metàl·lica acumulada.
Netegeu els cables de la torxa
Netegeu o bufeu tota la longitud dels cables de la torxa per eliminar la pols i la brutícia metàl·liques acumulades. La pols metàl·lica pot provocar la dissipació de l'alta tensió necessària per iniciar l'arc de plasma. Comproveu si hi ha mànegues doblegades o gastades, cables exposats, accessoris esquerdats o altres danys. Comproveu el blindatge d'alta freqüència per a la connexió correcta a terra.
Netegeu la font d'alimentació
Bufeu la pols metàl·lica acumulada amb aire net i sec. La pols metàl·lica pot danyar els components de la font d'alimentació, especialment les plaques de PC. Els contactors, els relés i els conjunts d'espurnes també poden funcionar malament a causa de l'acumulació excessiva de pols metàl·lica. Comproveu els filtres d'aire a la carcassa de la font d'alimentació; substituir segons sigui necessari.
Comproveu els components de refrigeració de la torxa
Amb les torxes refrigerades per aigua, comproveu el flux de refrigerant del dipòsit per detectar signes d'aire aspirat o de cabal reduït. Assegureu-vos que el flux de retorn sigui dels galons per minut especificats. Comproveu que els interruptors de flux de la línia de retorn funcionen correctament: un flux de refrigerant insuficient pot provocar que la torxa es sobreescalfi. Comproveu els filtres de refrigerant i les pantalles de la bomba i netegeu-los o substituïu-los si cal. Comproveu la resistivitat del refrigerant amb un conductímetre, si està disponible. La resistivitat no ha de superar els 10 microohms per a la majoria de sistemes. Rentar i reposar el refrigerant cada 6 mesos.
Comproveu la qualitat de l'aigua
La qualitat de l'aigua secundària és especialment important amb les torxes d'injecció d'aigua. La duresa de l'aigua no ha de superar les 8,5 ppm o 0,5 grans. L'aigua dura fa que s'acumulin dipòsits minerals als broquets, la qual cosa redueix la vida útil. Utilitzeu un suavitzant d'aigua comercial si cal. La qualitat de l'aigua a les nappes freàtiques també és important. Si l'aigua de la taula està molt contaminada amb escòries i pols metàl·lic, pot provocar un engegada difícil de la torxa de plasma. També pot provocar l'acumulació d'òxid a les peces tallades.
Comproveu el plasma
La qualitat del gas és fonamental per mantenir una bona vida útil de les peces i la qualitat del tall. Per comprovar la qualitat de l'aire, manteniu una tovallola de paper neta sota la torxa mentre purgueu l'aire a través del sistema en el mode TEST. Comproveu si hi ha aigua, boira d'oli o contaminació per partícules. Comproveu els filtres setmanalment; buida les trampes d'humitat sempre que comencen a acumular aigua.
Netegeu els components de la màquina: rails, engranatges, bastidors, etc.
Utilitzeu un agent desgreixant i un coixinet abrasiu per eliminar el greix, la brutícia i la pols metàl·lica. Lubriqueu els engranatges amb lubricant sec com la pols de grafit. Si els coixinets tenen accessoris de greix, lubriqueu-los. No lubriqueu les seccions del carril: els lubricants atrauran contaminants que provoquen un desgast excessiu.
Anivellar i alinear els rails
Comproveu les juntes on les seccions del carril es troben amb una peça d'acer per a eines o una altra vora recta de precisió, sentint la desalineació. L'alineació del rail evitarà l'arrossegament dels motors d'accionament. Les distàncies entre els rails han de ser constants en tota la longitud del sistema.
Alineeu i ajusteu els engranatges i els coixinets
Els engranatges no s'han de sobreposar per sobre ni per sota del bastidor. Ajusteu l'alineació dels engranatges per eliminar el joc entre engranatges i cremalleres. Feu aquests ajustos per a les unitats de ferrocarril i transversals. Els coixinets d'alineació han de tenir un joc mínim entre ells i les superfícies del rail o del rail transversal. Aquests coixinets solen estar muntats sobre un excèntric. Ajusteu fins que no es vegi cap llum entre la superfície del coixinet i el rail. No apretar massa. Amb els engranatges d'accionament desenganxats, feu rodar el feix pels rails per comprovar si hi ha unió. Ajusteu en conseqüència fins que el feix s'alliberi amb una vibració mínima i poca resistència.
Certificacions
La nostra fàbrica
PMF
Etiquetes populars: màquina de tall de metall de plasma, fabricants de màquines de tall de metall de plasma de la Xina, proveïdors, fàbrica
Enviar la consulta
