Màquina de tall de plasma

L'argó és un gas inert i el seu arc de plasma és estable. L'estabilitat significa que el gas amb prou feines reacciona amb qualsevol metall a altes temperatures. Els elèctrodes i broquets utilitzats per al tall d'argó generalment tenen una vida útil més llarga que els elèctrodes i broquets utilitzats amb altres gasos. L'argó té limitacions durant el tall a causa de l'arc de plasma i l'entalpia més baixos. A més, l'ús de tall de gas argó en un entorn protegit amb gas argó inevitablement causarà problemes d'escòria. Això es deu principalment al fet que la tensió superficial del metall fos és aproximadament un 30% més alta que en un entorn de nitrogen. Aquests problemes són un dels motius pels quals l'argó rarament s'utilitza en el tall per plasma.

El nitrogen té una millor estabilitat de l'arc de plasma i uns jets d'energia més alts que l'argó, especialment a tensions d'alimentació més altes. A més, crea un mínim d'escòries a la vora inferior del tall fins i tot quan es tallen metalls altament viscosos com ara aliatges a base de níquel i acer inoxidable. El nitrogen es pot utilitzar sol o barrejat amb altres gasos. També facilita el tall d'acer al carboni a alta velocitat.

L'aire es compon d'un 78% de nitrogen i un 21% d'oxigen, el que el converteix en un gas adequat per al tall per plasma. El contingut d'oxigen de l'aire el converteix en un dels gasos més ràpids per tallar acer suau. A més, com que l'aire és a tot arreu, és un gas econòmic. L'inconvenient és que els elèctrodes i broquets utilitzats en aquest procés sovint tenen una vida útil curta, augmentant els costos i reduint l'eficiència. A més, utilitzar l'aire com a gas autònom és problemàtic perquè fa que l'escòria pengi i redueixi l'oxidació.

Igual que l'aire, l'oxigen pot augmentar la velocitat de tall de l'acer suau. Utilitzant tall d'arc de plasma d'alta energia i oxigen d'alta temperatura per augmentar la velocitat de tall. Tanmateix, per utilitzar oxigen, el millor és utilitzar elèctrodes anti-oxidació i resistents a altes temperatures.

L'hidrogen s'utilitza sovint com a gas auxiliar barrejat amb altres gasos de tall de plasma. Una de les combinacions més habituals és l'hidrogen i l'argó, que produeix un dels gasos més potents en el tall per plasma. La barreja d'argó amb hidrogen augmenta significativament la tensió de l'arc, l'entalpia i les capacitats de tall del raig de plasma d'argó. L'eficiència de tall d'aquesta combinació també augmenta quan es comprimeix amb un raig d'aigua.

Comproveu el circuit d'encesa d'arc d'alta freqüència. Primer comproveu la font d'alimentació de 110 VCA i observeu si hi ha espurnes de descàrrega entre G1 i G2. Si no, normalment es deu a un problema amb la font d'alimentació de 110 VCA o la placa de baquelita que conté G1 i G2 que absorbeix la humitat, provocant descàrregues i altes tensions. Assequeu la placa de baquelita amb un bufador elèctric i restableixi l'alimentació de 110 VCA. Si encara no hi ha encès d'arc, comproveu el cable d'encesa d'arc d'alta freqüència. A causa de l'efecte de la pell d'alta freqüència, el cable pot tenir un mal contacte amb l'anell conductor dins del broquet, o pot ser curtcircuitat amb l'aigua de refrigeració a causa de l'anell de segellat. Desmuntar la torxa, estrènyer el cable d'alta freqüència o substituir el segell sol resoldre el problema.

Quan s'observen espurnes d'alta freqüència, primer comproveu si hi ha una tensió de circuit obert de 400 VCC. En cas contrari, comproveu si a la font d'alimentació trifàsica li falta una fase. A continuació, comproveu el tiristor d'alta potència i la placa de circuit de disparador a la caixa d'alimentació. Si la font d'alimentació és normal, obriu la caixa de control del PLC i comproveu els senyals d'entrada i sortida del PLC. Les entrades inclouen senyals de flux d'aigua de refredament i tall, així com senyals de pressió de nitrogen i oxigen. Si no hi ha aigua de refrigeració o senyal de flux d'aigua de tall, substituïu la bomba d'aigua de refrigeració i la bomba d'aigua de tall. Si no hi ha senyal de pressió de nitrogen o oxigen, comproveu les fonts de nitrogen i oxigen i comproveu les canonades per si hi ha fuites. Si es compleixen totes les condicions d'engegada, inspeccioneu la torxa. Si l'anell de segellat dins de la vareta de l'elèctrode o del broquet està danyat, l'aigua penetrarà a la cavitat entre l'elèctrode i el broquet, provocant un curtcircuit entre la font d'alimentació de CC i el broquet, evitant la formació d'un bucle amb la peça de treball. . Substituir el segell i tornar a muntar la torxa hauria de resoldre el problema.

Es caracteritza per la incapacitat de perforar la peça de treball, l'escòria excessiva o els talls desiguals. Generalment és causada per una compressió insuficient de l'arc principal, donant lloc a una columna d'arc gruixuda i una penetració insuficient. El motiu principal és la pressió insuficient del gas de tall o les fuites a la canonada de tall de gas. Comproveu la vàlvula de solenoide combinada, l'interruptor combinat i la canonada d'aire que controlen el gas de tall. Si utilitzeu un broquet de rèplica, els paràmetres incorrectes poden provocar una interrupció del flux d'aire entre l'elèctrode i el broquet, causant aquest problema.

Durant el procés de treball de la màquina de tall de plasma, primer s'encén l'arc de plasma. L'oscil·lador d'alta freqüència excita el gas entre l'elèctrode i la paret interior del broquet, provocant una descàrrega d'alta freqüència, que ionitza parcialment el gas i forma un petit arc. Aquest petit arc, impulsat per aire comprimit, s'expulsa del broquet i encén l'arc de plasma, que és la feina principal del generador d'espurnes. En circumstàncies normals, el temps de treball del generador d'espurnes és només de 0,5 a 1 segon. La manca d'extinció automàtica de l'arc es deu generalment a la desalineació dels components de la placa de circuit de control oa espais inadequats dels elèctrodes de descàrrega al generador d'espurnes. Comproveu regularment l'elèctrode de descàrrega del generador d'espurnes per mantenir la seva superfície llisa, ajusteu la bretxa de l'elèctrode de descàrrega del generador d'espurnes (0.8 ~ 1,2 mm) a temps i substituïu la placa de control si cal.

La posada a terra és una preparació indispensable abans de tallar. La manca d'ús d'eines especials de connexió a terra, la presència d'aïllants a la superfície de la peça i el greu envelliment del cable de terra després d'un ús a llarg termini provocaran un mal contacte entre el cable de terra i la peça. S'han d'utilitzar eines especials de connexió a terra per comprovar si hi ha materials aïllants que afecten el contacte entre el cable de terra i la superfície de la peça de treball, i evitar l'ús de cables de terra envellits.